Polyethylene Terephthalate Copolymer Polieetilen LEVHA ÖZELLİKLERİ
- Mükemmel şeffaflık
- Yüksek darbe direnci
- Kolay şekillenme,hassas ölçü
- Mükemmel kimyasal direnç.
- Complies with FDA standard (21 CFR 177,1315) USA, suitable for food contact - COMPLIES FDA standart (21 CFR 177,1315) ABD, gıda iletişim için uygun
- Azaltır ses iletimi
- Steril
- Geri dönüşümlüdür
- Kesme ve bükmeişlemi uygulanabilir
- Kolay kaynak özelliği

UYGULAMALAR
- Görünür reklam uygulamalarında
- Makineparçalarında
- Kalıplarda
- Tabela ve yol işaretlerinde
- Ortopedik parça ve tıbbi donanımları için bileşenler
- Koruyucu kalkanlar (anti-isyan kalkanlar)
- Yapı elemanları
- Sokak mobilyalarında
- Gıda ektöründe
MALZEME ÖZELLİKLERİ METHOD METOD UNITS BİRİMLER VALUE DEĞER
FİZİKSEL
Yoğunluk ISO 1183 ISO 1183 g.cm g.cm 1.27 1,27
MEKANİK
Yield Çekme Mukavemeti @ Verim ISO 527 ISO 527 Mpa MPa 53 53
Break Çekme Mukavemeti Break @ ISO 527 ISO 527 Mpa MPa 26 26
Uzama ISO 527 ISO 527 % % >200 > 200
Tensile Modulus of Elasticity Çekme Modulus of Elasticity ISO 527 ISO 527 Mpa MPa 2200 2200
Flexural Strength Flexural Strength ISO 178 ISO 178 Mpa MPa 79 79
Çentikli Darbe Mukavemeti ISO 179 ISO 179 Kj.m 2 Kj.m 2 10 10
Charpy Unnotched Charpy Unnotched ISO 179 ISO 179 Kj.m 2 Kj.m 2 No Break Hayır Molası
Rockwell Hardness M/R scale Rockwell Sertlik K / R ölçekli (*)/115 (*) / 115
Top Girinti ISO 2039 ISO 2039 Mpa MPa (*) (*)
Optik Özellikler
Işık İletimi % % 88 88
Refraktif İndeks 1.57 1,57
THERMAL TERMİK
Maks. Servis sıcaklığı °C ° C 78 78
VICAT Yumuşama noktası (10 N) ISO 306 ISO 306 °C ° C 83 83
VICAT Yumuşama Noktası (50 N) ISO 306 ISO 306 °C ° C 78 78
HDT A@1.8 Mpa HDT A@1.8 MPa ISO 75-1.2 ISO 75-1,2 °C ° C 68 68
HDT B@ 0.45 Mpa HDT B@0.45 MPa ISO 75-1.2 ISO 75-1,2 °C ° C 72 72
Lineer Isıl Genleşme Katsayı x10 of 5 x10-5 °C x10-5 ° C 6.8 6,8
KİMYASAL DAYANIKLILIK
İyi
Mineral Oil Madeni Yağ X X
Vegetable Oil Bitkisel Yağ X X
Acetone Aseton X X
Acetic Acid Asetik Asit X X
Water Su X X
Turpentine Terebentin X X
Ammonia Amonyak X X
Detergents Deterjanlar X X
Ethanol Etanol X X
Petrol Petrol X X
Glycerine Gliserin X X
Methanol Metanol X X
Toluene Toluen X X

YANGIN PERFORMANS
ÜLKE STANDARD STANDART CLASSIFICATION SINIFLANDIRMA
UK İngiltere BS 476: Part 7 BS 476: Part 7 2 2
GERMANY ALMANYA DIN 4102-1 DIN 4102-1 B2 B2
FRANCE FRANSA NFP 92-507 NFP 92-507 M4 M4

Hostaform® POM

Proses Şartları:
Hostaform POM diğer termoplastik malzemeler gibi, enjeksiyon ve ekstrüzyon ile kalıplama, enjeksiyonda ve ekstrüzyonda şişirme ile kalıplama ve kompresyon baskı makinalarında işlenebilmektedir. Hostaform POM için herhangi bir ön işleme gerek duyulmamaktır. Saklama ve depolama sırasında malzeme nemli ortamda bulunursa ya da su ile temas ederse işlenmeden önce bir ön kurutmaya tabi tutulmalıdır. Malzeme 100º - 120ºC'de kuru hava üfleyen kurutucuda malzemenin kalınlığı 4 cm'yi aşmayacak şekilde 2 ila 4 saat arasında kurutulmalıdır.


Kimyasal Yapısı:
Hostaform POM, trioksan ve az miktardaki komonomerlerden oluşan bir asetal kopolimerdir. Lineer ve yüksek oranda kristalin bir yapıya sahiptir. Molekül zincirlerine bağlanmış ve rasgele dağılmış komonomerlerle karakterize edilen kimyasal yapısı, homopolimer asetallere göre Hostaform'a termal ve oksidatif degradasyona karşı çok daha yüksek bir stabilite kazandırır.


Özellikleri:

-40ºC'ye kadar yüksek tokluk
Yüksek sertlik ve rijidite
Yüksek yük altında deformasyon dayanımı (100ºC'ye kadar servis sıcaklığı)
Mükemmel yaylanma özelliği
Yüksek kimyasal dayanım
Çevresel etkenlere bağlı olarak gerilimle çatlamaya karşı dayanım
Yüksek kayganlık
Düşük nem absorpsiyonu ve yüksek boyutsal kararlılık
Kolay işlenebilirlik
Baz polimerin özellikleri uygun katkı maddeleri eklenip modifikasyonlar yapılarak geliştirilmektedir.


Tipleri:
Hostaform ürün yelpazesi değişik proses ve uygulamalar için pek çok farklı tip içerir. Hostaform'un çok akışkan, kayganlığı arttırılmış, darbe dayanımı arttırılmış, cam elyaf/cam bilya takviyeli ve hatta üzerine lazerle yazı yazılabilen özel tipleri vardır. Enjeksiyonluk tipler dışında ekstrüzyonluk Hostaform tipleri de bulunmaktadır. Farklı uygulamalar için değişik renk seçenekleri sunulmaktadır. Ayrıca, Amerika'da Celcon®, Japonya'da ise Ticona iştiraki Polyplastics şirketi aracılığıyla Duracon® ticari ismi ile satılmaktadır.


Uygulamalar:
Hostaform tüm endüstri kollarında çok değişik mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Ancak, burada bu farklı uygulamalardan bazı örnekler gösterilmektedir.

Otomotiv:
Kemer güvenlik mekanizmaları, koltuk ayar mekanizmaları, cam kaldırma mekanizmaları, "sun-roof" mekanizmaları, sıcaklık kontrolü ve fan mekanizmaları, kapı kilitleri, yakıt sistemi elemanları ve depolama tankları, yakıt kapakları ve yakıt dolum girişi, hoparlör kapakları, havalandırma ızgaraları, dişliler

Elektrikli Aletler:
Koruyucular, dişliler, yataklama elemanları, taşıyıcılar, diskler

Makina Imalatı:
Dişliler, tekerlekler, contalar, konveyör zincir halkaları

Elektronik:
Telefon tuşları, şalterler, yay elemanları, video kaset parçaları, elektronik devre elemanları

Medikal Gereçler:
Enhalatör parçaları, insülin şırıngaları

Su tesisat parçaları:
Duş kafası parçaları, su armatür elemanları, su filtreleri

Pancar Özünden Plastik Katkı Hammaddesi

Agricultural Research Service (ARS)’nin yapmış olduğu araştırmalar şeker pancarı özünün biobozunabilir plastiklerin yapımında kullanılmasının uygun olduğunu öngördü. Bu öz seker pancarının işlenmesi proseslerinde kullanılan sükroz ekstraksiyon prosedürlerinin yan ürünü olan fiber bakımından zengin maddelerdir. ABD’nin her yıl üretilen 40 milyon tondan fazla şeker pancarı özünü pet-food katkısı olarak ve çiftlik hayvanlarını beslemek gibi basit ve ucuz yerlerde kullanıyor. Ancak ARS kimyacıları Victoria Finkenstadt ve Lin Shu Liu bu özü ekonomik şekilde geliştirmeyi amaçlıyor. Finkenstadt ile Lin Shu Liu şeker pancarı özünü polilaktik asitten yapılan plastikler için özel dolgu maddesine dönüştüren bir proje üzerinde ortak çalışmaktadırlar.
Polilaktikasit (PLA); polipropilen (PP) gibi petrol özlü plastiklerin yapımında kullanılabilecek, yani PP ve PET’e alternatif hammadde olacak. Çünkü PLA uygun gerilme uzamasına ve diğer mekanik özelliklere sahip ancak biobozunabilen bir maddedir. National Center for Agricultural Utilization Research, Finkesntadt’e göre şekerden PLA’nın eldesi için çok kompleks prosesler gerekir ve buda çok masraflıdır. Liu ve Finkenstadt ve çalışma arkadaşları pancar özünü plastikleştirmek için gliserolün kullanabileceğini öngördüler. Ön testler şeker pancarı özü ya da plastikleştirici katkıların artan miktarlarıyla PLA’nın gerilme uzamasının arttığını kanıtladı. Bu problemin üstesinden gelmek için Liu’nun çalışma gurubu bu özü kimyasal olarak modifiye etmeyi planlıyor, böylece bu fiberler daha güçlü bağlarla birbirine bağlanacak.
Pancar özüne dayanan PLA kompozitleri su şişeleri, bardaklar, paketleme filmleri gibi dayanıksız malzemelerden hafif ev içi yapı malzemelerine kadar geniş bir alanda kullanılacak.

Biobozunur ürünler hakkında haberler

Polinas/PoligreenKullanıldıktan sonra yüzlerce yıl yok olmayan ambalajların çevreye verdiği zararın giderilmesi amacıyla tüm dünyada çeşitli çalışmalar yürütülüyor. Polinas da bu konuda şirket bünyesinde yürüttüğü AR-GE çalışmaları sonucu bio bozunur teknolojisine sahip polipropilen ambalaj filmini geliştirdi. ”Poligreen” adını verdiğimiz bu ürünü kullanımıyla üretilen ambalajlar, 2 yıl içinde mikro organizmalar tarafından sindirilerek su, karbondioksit ve bio-kütleye dönüşerek doğada yok oluyor.Farmamak/Oxo-biobozunurÇevre dostu ve doğa ile uyumlu plastik ürünler üretme felsefesiyle hareket eden Farmamak da, hali hazırda üretmekte olduğu Polipropilen esaslı folyo ve termoform ürünlerinin, Oxo-biobozunur versiyonlarını üretti.Oxo-biobozunur ürünlerin gıda ürünleriyle direkt veya indirekt temasında hiçbir sakınca olmadığını İngiltere’deki Rapra Technolog laboratuvarlarında test ettirdik. Oxo-biobozunur teknoloji sayesinde, folyo ve termoform serisi ambalaj filmleri işlevini tamamladıktan sonra, sıcaklık ve UV ışınları ile malzeme içindeki özel kimyasalın aktive olmasıyla okside olarak parçalanıyor. Oksidasyon aşamasında fiziksel olarak parçalanan ve gözle görülemeyecek kadar küçülen ürün doğada bulunan mikro-organizmalar tarafından sindirilerek, tümüyle su, karbondioksit ve bio-kütleye dönüşüyor. Farmamak’ın sektördeki diğer ilkleri şunlardır; 1999 yılında Türkiye’de ilk defa PET folyo üretimi gerçekleştirdi. 2000 yılında Türkiye’de bir ilk olan solventsiz laminasyon tekniği ile gıda amaçlı lamineli bariyer folyo üretimini gerçekleştirdi.2006 yılında doğada yok olabilen PLA folyo ve PLA termoform ürünler

Advantages of thermoformable PET sheets (A-PET)

Outstanding mechanical properties, in particular a suitable stiffness at low thickness levels
Glossy appearance and good transparency.
Gas barrier , better than for PP and PS
Recyclability
Competitive unit price of the raw material R-PET.

P r e s e n t a t i o n C o n t e n t s

A . PET polymer
- Basic PET polymer characteristics
- Virgin PET resin production process
- End uses of virgin PET
- Mechanical recycling of PET postconsumer bottles (R-PET) - R-PET main end uses
B . Thermoformable sheet extrusion from virgin PET and R-PET
- General notes about thermoformable sheet productions
- Advantages of R-PET in sheet production
- Thermoformable sheet production from PET materials
- Recent developments in equipments for extrusion
- Re-use of ground PET (regrind) from thermoforming and R-PET
- Main cheracteristics of sheets from PET materials
- Basic actual and expected legislations about R-PET use in cntact with foods.
B. – Thermoformable sheet extrusion from virgin PET and R-PET (A-PET sheets)

Part 1 - General notes about thermoformable sheet productions
- Advantages of R-PET in sheet production
- Thermoformable sheet production from PET/R-PET materials
Part 2 - Coextrusion
- Recent developments in equipments for extrusion
- Re-use of ground PET (regrind) from thermoforming
and R-PET
- Main cheracteristics of sheets from PET materials.
Lamination
- Basic actual and expected legislations about R-PET use in contact with foods.